电子失重秤是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与国际先进的程控技术相结合的高科技产品实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。
性能特点：实现多种物料配重，可修改配方精度满足国家0 5级标准，根据不同料性，设计不同的喂料系统采用快慢加料，在允许范围内，啤酒瓶玻璃原料自动配料，配料速度可调根据您的生产量及车间环境，合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式．根据生产环境需要主要有以下几种方式：螺旋加料．电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。 该系统可有效保障玻璃生产工艺的稳定，改善原料车间的劳动环境，降低职业病的发病率。
玻璃原料自动配料失重秤配料系统-系统技术指标及功能：
1、系统计量精度≤±0.5％
2、计算机供电电源：220V+10% ; 50Hz、500M A.
3、1—16个点的物料配比计量。单路台时大产量：45T/h
4、人工输人成份含量，格法璃原料自动配料，自动计算成份配比。
5、配有上位机给料控制、磨机负荷闭环控制接口、可实现上位机指令或磨机负荷自动控制。
6、可加配多元素分析自动信号输入接口等。
7、机内的数据保护电池，可自动对时钟、全部数据进行掉电保护。
8、配有通讯接口，可与中央控制室管理机连接组成网络，跟据工作需要，也可配置远程通迅。
玻璃原料自动配料简介
本自动配料系统集成了国内外先进的设备、先进的生产工艺和先进的自动控制方式，因其具有操作简单、安全性高、易于维护等，极大的提高了生产效率。
配料自动化控制系统控制的目的是提高整个配料过程的配比精度：即控制各种物料更精确地满足生产工艺要求。我们通过对配料工艺分析，云南玻璃原料自动配料，结合实际测试，浮法玻璃原料自动配料，引入先进的工业控制计算机机和PLC和DCS控制系统，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系统分散化、网络化、智能化，保证控制系统的可靠性和长期稳定性。控制系统功能包括：料仓给料量的检测；系统联锁控制；系统流量控制；计量数据的集中处理。
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