泡花碱链板式成型机简介:
应用：固体泡花碱成型与结晶
介绍：它有链轮、链板、料槽、主动轮、被动轮、以及压辊组成，泡花碱成型机，压辊采用水冷却结构，料槽采用喷淋式冷却方式，整个安装采用倾斜式输送方式。由窑炉流出的高温融融液体，通过一定的落差，耐高温泡花碱成型机，直接流到料槽版面上，在此成型。所形成的产品，输送到链板机尾部，落入梯型式料仓，备用，产品的外40mmx40mmx35mm类似金字塔的几何形态。
泡花碱成型链板机是干法生产工艺设备，是效率很高和不流失、不污染的理想生产设备。
工具、检具、研具是保证玻璃机械修理质量的重要手段。检具和研具的精度要求高，干式泡花碱成型机，应由工具管理人员向工具车间提出订货。工具为了有效利用所建立的数据库和知识库，进一步利用数据挖掘理论，从玻璃机械运行状态的大量样本数据中提取或'挖掘'有用信息和知识，研究并提出基于数据挖掘原理的整机动态性能样本数据的建库方法，以实现整机样本数据库和知识库的有效组织和利用。
另外对实际运行的玻璃机械进行基于整机的典型功能部件样本数据采集和建库的试验，在试验中进行试切多种材料标准试件的数据采集以及模拟典型故障的数据采集和分析。在试验研究基础上对样本数据的获取与建库的方法进行修正和优化，进行典型功能部件的故障预报试验，实现试验样本的数据获取和分析。
泡花碱链板机的使用条件
1.成型介质：泡花碱——ρ=2.48/cm3 温度——1480℃
2.产品形状：椎体 42×42×25（也可根据用户要求改变）
3.输送量：4-10t/h
4.链板长度：500-1000mm
5.对落料点的要求：窑炉出料口至链板机落料点高度为1150mm
6.压辊冷却方式：水冷
7.爬升角：≤15°
8.总机长度：9m——30m
链板机的操作要求
1.链板机经变频器变频后的输出转速2m/min。
2.链板机在任何情况下均不可倒转。
3.链板机的轴承为润滑脂润滑，一般情况下每季度需检查、加油一次。
4.链条以外加机油润滑，每班少加油一次，冬季和夏季采用不同稀稠机油。
5.随时检查输送链的运行状态，如发现链板节距因磨损而加大，应及时调整尾架上的拉紧装置，进行适当的调整，以保持平稳正常的运行。
湿法生产湿法生产泡花碱又分为传统湿法工艺和活性SiO2常压生产工艺两种。传统湿法生产工艺传统湿法生产泡花碱产量高，能耗低，劳动强度低，泡花碱成型机价格参数，原料易得，但该法只能生产模数小于2.5的产品，其生产原理是石英砂在高温中溶解生成硅酸钠。活性SiO2常压生产工艺活性SiO2常压生产泡花碱是在近几年的三废治理过程中开发的一种新工艺，目前采用该法生产厂家不多，该法可生产模数为2.2~3.7的任何产品。其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性SiO2(或硅胶)在常压下加热与反应生成硅酸钠。反应方程式与传统湿法工艺相同。
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