湿法生产湿法生产泡花碱又分为传统湿法工艺和活性SiO2常压生产工艺两种。传统湿法生产工艺传统湿法生产泡花碱产量高，能耗低，劳动强度低，原料易得，硅酸钠泡花碱成型机，但该法只能生产模数小于2.5的产品，模板式泡花碱成型机，其生产原理是石英砂在高温中溶解生成硅酸钠。活性SiO2常压生产工艺活性SiO2常压生产泡花碱是在近几年的三废治理过程中开发的一种新工艺，目前采用该法生产厂家不多，该法可生产模数为2.2~3.7的任何产品。其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性SiO2(或硅胶)在常压下加热与反应生成硅酸钠。反应方程式与传统湿法工艺相同。
泡花碱出料链板机
产品特点
硅酸钠又称泡花碱，它是由石英砂和纯碱制成，其中砂和碱的比称：模数(m)。将固体硅酸钠在高温、高压下才能溶解、转变成液体硅酸钠方可以使用。泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种，通常所使用的是干法生产固体泡花碱，泡花碱成型机生产厂家，将石英砂、纯碱，按一定比例混合送至窑炉中，经高温溶化出炉，水淬后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。
泡花碱出料链板机是干法出料设备，是达到清洁文明工厂的理想设备。
水淬工艺生产的泡花碱使用大量的冷却水对环境造成很大的污染，并产生一定的流失，而采用链板机生产的固体泡花碱仅在链板底部使用冷却水冷却链板，天水泡花碱成型机，冷却水还可以回收重复循环利用，不会对环境造成污染；冷却水不直接与物料接触，提高了成品的品质，保证了干法出料的物料的纯度。输送过程采用变频控制，可根据物料流量进行调节，形成的固体物料外观美观、透明度高，便于包装运输。
泡花碱链板机的使用条件
1.成型介质：泡花碱——ρ=2.48/cm3 温度——1480℃
2.产品形状：椎体 42×42×25（也可根据用户要求改变）
3.输送量：4-10t/h
4.链板长度：500-1000mm
5.对落料点的要求：窑炉出料口至链板机落料点高度为1150mm
6.压辊冷却方式：水冷
7.爬升角：≤15°
8.总机长度：9m——30m
链板机的操作要求
1.链板机经变频器变频后的输出转速2m/min。
2.链板机在任何情况下均不可倒转。
3.链板机的轴承为润滑脂润滑，一般情况下每季度需检查、加油一次。
4.链条以外加机油润滑，每班少加油一次，冬季和夏季采用不同稀稠机油。
5.随时检查输送链的运行状态，如发现链板节距因磨损而加大，应及时调整尾架上的拉紧装置，进行适当的调整，以保持平稳正常的运行。
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